Phương pháp gia công tiện

1. Tiện thô là phương pháp kinh tế và hiệu quả nhất để gia công thô các vòng tròn ngoài. Do mục đích chính của cắt thô là nhanh chóng loại bỏ kim loại thừa khỏi phôi, nên cải thiện năng suất là nhiệm vụ chính của nó.
Tiện thô thường sử dụng tốc độ cắt ngược và tốc độ chạy dao tối đa có thể để cải thiện năng suất. Để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ cần thiết, tốc độ cắt thường thấp hơn. Khi tiện thô, nên chọn góc lệch chính lớn hơn cho dụng cụ tiện để giảm lực ngược và ngăn ngừa biến dạng uốn và rung động của phôi; Chọn góc trước và sau nhỏ hơn, cũng như góc nghiêng lưỡi dao âm, để tăng cường độ bền của bộ phận cắt của dụng cụ tiện. Độ chính xác gia công mà tiện thô có thể đạt được là IT12~ITll và độ nhám bề mặt Ra là 50~12,5 μm.
Nhiệm vụ chính của gia công chính xác là đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cần thiết của các bộ phận. Bề mặt của vòng ngoài tiện chính xác thường được xử lý bằng cách sử dụng tốc độ chạy dao và tốc độ chạy dao ngược nhỏ hơn, cũng như tốc độ cắt cao hơn. Khi xử lý vòng ngoài của các bộ phận trục lớn, các công cụ tiện cạnh rộng thường được sử dụng để tiện chính xác tốc độ thấp. Khi tiện chính xác, góc trước và sau lớn hơn, cũng như góc dụng cụ dương, nên được chọn cho công cụ tiện để cải thiện chất lượng bề mặt của quá trình gia công. Gia công chính xác có thể được sử dụng làm gia công cuối cùng của các vòng ngoài có độ chính xác cao hoặc làm gia công trước cho gia công chính xác. Độ chính xác gia công của tiện chính xác có thể đạt tới mức IT8 đến IT6 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt tới 1,6 đến 0,8 μm.
3. Đặc điểm của tiện chính xác là: giá trị cắt ngược và chạy dao cực kỳ nhỏ, tốc độ cắt có thể đạt tới 150-2000m/phút. Các loại xe tinh thường được gia công bằng các dụng cụ cắt vật liệu siêu cứng như nitride bo khối (CBN) và kim cương. Máy công cụ được sử dụng cũng phải là máy công cụ có độ chính xác cao hoặc chính xác với trục chính có khả năng quay tốc độ cao và độ cứng cao. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của tiện chính xác thường tương đương với mài trụ thông thường, với độ chính xác gia công từ IT6 trở lên và độ nhám bề mặt Ra là 0.4-0.005 μm. Nó thường được sử dụng để gia công chính xác các phôi kim loại màu có hiệu suất mài kém. Đối với các phôi như nhôm và hợp kim nhôm dễ bị tắc lỗ chân lông của đá mài, gia công chính xác có hiệu quả hơn. Tiện tinh có thể thay thế mài khi gia công các bề mặt tròn ngoài có độ chính xác lớn.